別把產品當實驗品

prototype
產品開發，在量產前一定會做原型品，確定沒問題才量產。
這是常識。

但原型品的意義很多人弄錯了。
原型品是要用來驗證的，不是拿來try的。
以一個象徵性的對話來表達這觀點：

在原型製作前（也就是花錢做之前），
PM問 : 散熱有沒問題啊？有把握，系統才要去做原型喔。
散熱回答： 到時測了就知道。
PM問 : (x2$#$$)那測了沒過呢？
散熱回答 : 改。
PM問 ： 一定改得出來嗎？
散熱回答 ： 就改。
PM問：要改幾次？
散熱回答 ：就改。
PM:...........................

這種研發，成本跟時間都無法掌握。
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理想的狀況是
在原型製作前（也就是花錢做之前），
PM問 : 散熱有沒問題啊？有把握，系統要才去做原型喔。
散熱回答： 根據經過驗證的模擬，以及模型試驗，
_________九成把握不會有問題，如果有問題最差也不會與預測超過20%。
PM問 : 也就是絕不會有離譜的差距，頂多是超過一點？
散熱回答 : 是。
PM問 ： 那如果超過一點呢？
散熱回答 ： 只超過一點的話，不會影響整個產品架構，局部修改，一次就能完成。
PM問：恩，那就可以進入原型製作了。

這不是幻想的狀況喔。
個人負責過的產品以及訓練其他工程師所做的產品，
一次又一次證明這絕對做得到。
也可見設計是有系統方法的，而且是可以教學轉移的，完成一樣訓練的人都能做到。
這系統方法在不同公司驗證了，也在各種不同產品驗證了。
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設計不是拿到原型機後，才開始的。
設計早在原型機制作前就完成七成以上了，原型機是用來確認事實的確跟設計預測相同。
如果原型出來的結果跟設計預測差異超過30%以上，表示前期的設計技術有大問題。
差異超過50%，表示前期設計有做跟沒做一樣，50%跟用猜的已經是一樣的了。

在原型機上敲敲打打，東補西湊，一改再改，樣品一做再做，叫做硬著頭皮補洞；
不叫設計。 沒去改善為何成品與預測不符的原因，永遠會不斷重複一改再改的情況。